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1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼TIG焊接性能研究
2014-02-22 15:45 來源:BXGDH.CN 字號:T|T

    由于TIG焊(han)(han)熱量集中、熱影(ying)響(xiang)區小、變形小,最適(shi)宜焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板(ban)材(cai)料(liao),焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時如(ru)(ru)能選(xuan)用(yong)合適(shi)的(de)(de)工(gong)藝、設(she)備,便可得到外形美觀、高質(zhi)(zhi)量的(de)(de)焊(han)(han)縫。作(zuo)為一(yi)(yi)種高質(zhi)(zhi)量焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法,雖然具有一(yi)(yi)系列(lie)的(de)(de)優點,但該方(fang)法仍存在一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)局限性(xing)(xing),如(ru)(ru)所焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)單(dan)道(dao)焊(han)(han)縫熔(rong)深(shen)較淺,熔(rong)敷(fu)率低;在進行厚板(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時,一(yi)(yi)般需要采用(yong)大(da)(da)功率的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源(yuan)或(huo)別(bie)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝,如(ru)(ru)焊(han)(han)前預熱、多層多道(dao)焊(han)(han)、雙面同時施焊(han)(han)等輔(fu)助工(gong)藝。因(yin)此,研(yan)(yan)究(jiu)新型高效(xiao)的(de)(de)TIG焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法和(he)技術,提(ti)高TIG焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效(xiao)率,降低生產成本,擴大(da)(da)其應用(yong)范圍,一(yi)(yi)直是國際焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)領(ling)域的(de)(de)技術研(yan)(yan)究(jiu)人員追求和(he)研(yan)(yan)究(jiu)的(de)(de)目標之(zhi)一(yi)(yi)。同時研(yan)(yan)究(jiu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)TIG焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing),以提(ti)高今(jin)后(hou)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)使用(yong)壽命和(he)范圍。本文就不(bu)銹(xiu)鋼(gang)TIG焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝參數對接(jie)(jie)(jie)頭(tou)組(zu)織(zhi)與力學性(xing)(xing)能(接(jie)(jie)(jie)頭(tou)硬度(du)、強度(du)等)的(de)(de)影(ying)響(xiang)和(he)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)TIG工(gong)藝對焊(han)(han)后(hou)耐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)進行研(yan)(yan)究(jiu)。

  實驗材料為1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼,試板尺寸為40mm×60mm×1.0mm。采用高頻引弧直流正交鎢極氬弧焊機進行手工鎢極氬弧焊,純氬氣氣體保護,不填充焊絲。鎢極氬弧焊的焊接參數有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護氣體流量、鎢極直徑及形狀。小尺寸工件的焊接和常規焊接有很大不同,由于焊件本身尺寸小,其熱容量很小,導熱能力差,在焊接熱源作用下就會出現熱量積累,有可能產生燒穿、孔洞等缺陷。在電弧電壓、焊接速度一定的情況下,焊接電流、鎢極直徑和氬氣流量對焊縫成形有很大影響,因此需要研究焊接電流、鎢極直徑和氬氣流量各值對焊縫成型的影響。本實驗確定厚度為1mm的不銹鋼薄板的手工TIG焊參數范圍為:焊接電流20~60A、鎢極直徑1.0~2.0mm、氬氣流量4~6L/min,擬定正交試驗因素水平表,見表1。根據表1的因素水平進行焊接試驗,制樣,進行拉伸、腐蝕及金相組織分析。
  表1 正交試驗因素水平表
 

因素

焊接電流/A

鎢極直徑/mm

氬(ya)氣流量(liang)/(L·min-1)

水平(ping)

1

20

1.0

4

2

30

1.6

5

3

40

2.0

6

4

50

-

-

5

60

-

-

 
  對焊接接頭抗拉強度的影響因素依次為:焊接電流、鎢極直徑、氬氣流量,其最優水平為:焊接電流為40A、鎢極直徑為1.6mm、氬氣流量為6L/min,焊縫的強度接近甚至超過母材強度。焊接接頭的抗腐蝕性能低于母材,焊接電流越大,焊接接頭的抗腐蝕性越差。隨著腐蝕時間的增加,腐蝕速率越來越小,最終都趨于母材的腐蝕速率。
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