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一 、鋼管 的 分(fen) 類

1、按生產方法分類:

（1）無縫鋼管(guan)(guan)(guan)--熱軋(ya)管(guan)(guan)(guan)、冷軋(ya)管(guan)(guan)(guan)、冷拔管(guan)(guan)(guan)、擠壓管(guan)(guan)(guan)、頂管(guan)(guan)(guan)、鍍(du)鋅焊(han)接鋼管(guan)
（2）焊(han)(han)管--（a）按工藝分(fen)--電(dian)弧焊(han)(han)管、電(dian)阻(zu)焊(han)(han)管（高(gao)頻(pin)、低頻(pin)）、氣焊(han)(han)管、爐(lu)焊(han)(han)管；（b）按焊(han)(han)縫分(fen)--直縫焊(han)(han)管、螺旋焊(han)(han)管

2、按斷面形狀分(fen)類：
（1）簡單斷面鋼(gang)管--圓(yuan)形鋼(gang)管(guan)、方(fang)形鋼(gang)管(guan)、橢圓(yuan)形鋼(gang)管(guan)、三角(jiao)形鋼(gang)管(guan)、六角(jiao)形鋼(gang)管(guan)、菱形鋼(gang)管(guan)、八角(jiao)形鋼(gang)管(guan)、半圓(yuan)形鋼(gang)圓(yuan)、其(qi)他(ta)
（2）復雜斷面鋼(gang)管--不等邊六角形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、五瓣梅花形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、雙(shuang)凸形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、雙(shuang)凹形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、瓜子形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、圓錐(zhui)形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、波紋(wen)形(xing)鋼管(guan)(guan)(guan)、表(biao)殼(ke)鋼管(guan)(guan)(guan)、其(qi)他(ta)

3、按壁厚分類：薄壁(bi)鋼(gang)管(guan)、厚(hou)壁(bi)鋼(gang)管(guan)

4、按用途分類(lei)：管(guan)道用(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)、熱工設(she)備用(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)、機械工業(ye)用(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)、石油、地質(zhi)鉆(zhan)探用(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)、容器鋼(gang)管(guan)、化學工業(ye)用(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)、特(te)殊用(yong)(yong)途鋼(gang)管(guan)、其他

　　焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

　　1.低壓流(liu)(liu)體輸送(song)(song)用焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)(guan)（GB/T3092-1993）也(ye)稱一般焊(han)管(guan)(guan)(guan)，俗(su)稱黑(hei)管(guan)(guan)(guan)。是用于(yu)輸送(song)(song)水、煤氣、空氣、油和取暖蒸(zheng)汽(qi)等一般較低壓力流(liu)(liu)體和其(qi)他(ta)用途的焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)(guan)。鋼管(guan)(guan)(guan)接(jie)壁厚分(fen)為(wei)普通鋼管(guan)(guan)(guan)和加厚鋼管(guan)(guan)(guan)；接(jie)管(guan)(guan)(guan)端形式分(fen)為(wei)不(bu)帶(dai)螺紋(wen)鋼管(guan)(guan)(guan)（光管(guan)(guan)(guan)）和帶(dai)螺紋(wen)鋼管(guan)(guan)(guan)。鋼管(guan)(guan)(guan)的規格用公稱口(kou)徑(jing)（mm）表(biao)示，公稱口(kou)徑(jing)是內徑(jing)的近(jin)似值。習慣上常用英(ying)寸表(biao)示，如11/2 等。低壓流(liu)(liu)體輸送(song)(song)用焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)(guan)除直(zhi)接(jie)用于(yu)輸送(song)(song)流(liu)(liu)體外，還大量用作低壓流(liu)(liu)體輸送(song)(song)用鍍(du)鋅焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)(guan)的原管(guan)(guan)(guan)。
　　2.低壓流體輸送用(yong)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)焊接(jie)(jie)(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)（GB/T3091-1993）也稱(cheng)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)電焊鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，俗稱(cheng)白管(guan)(guan)。是用(yong)于(yu)輸送水、煤氣、空氣油(you)及取暖蒸汽、暖水等(deng)一般較低壓力(li)流體或其他用(yong)途的(de)熱浸鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)焊接(jie)(jie)(jie)（爐焊或電焊）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)接(jie)(jie)(jie)壁厚(hou)分(fen)為普通鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)和加厚(hou)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)；接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)端形(xing)式分(fen)為不(bu)帶螺(luo)紋鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)和帶螺(luo)紋鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)規格用(yong)公稱(cheng)口(kou)徑（mm）表示(shi)，公稱(cheng)口(kou)徑是內徑的(de)近似值。習慣上常用(yong)英寸表示(shi)，如11/2 等(deng)。
　　3.普通碳(tan)素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用(yong)建(jian)筑、安裝(zhuang)機(ji)器設備等電氣安裝(zhuang)工程中用(yong)于保護電線的鋼管。
　　4.直縫電(dian)焊鋼管(guan)（YB242-63）是焊縫與鋼管(guan)縱向(xiang)平行的(de)鋼管(guan)。通常分為公制電(dian)焊鋼管(guan)、電(dian)焊薄壁管(guan)、變壓器(qi)冷卻油管(guan)等等。
　　5.承壓流體輸送用（SY5036-83）是以熱(re)軋鋼帶卷作(zuo)管坯，經(jing)常溫螺旋(xuan)(xuan)成型，用(yong)雙面埋(mai)弧焊法焊接，用(yong)于承(cheng)壓流(liu)體(ti)輸(shu)送(song)的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)鋼管。鋼管承(cheng)壓能(neng)力強，焊接性能(neng)好，經(jing)過各種(zhong)嚴(yan)格的(de)(de)科學(xue)檢驗和測試(shi)，使用(yong)安全(quan)可靠。鋼管口徑大，輸(shu)送(song)效(xiao)率高，并可節(jie)約鋪(pu)設(she)管線(xian)的(de)(de)投(tou)資。主(zhu)要用(yong)于輸(shu)送(song)石油、天然氣的(de)(de)管線(xian)。
　　6.承壓(ya)流體輸(shu)送(song)用螺(luo)旋(xuan)縫高(gao)(gao)頻焊鋼(gang)(gang)管(guan)（SY5038-83）是以熱軋鋼(gang)(gang)帶(dai)卷作管(guan)坯(pi)，經(jing)常溫螺(luo)旋(xuan)成型，采(cai)用高(gao)(gao)頻搭接(jie)(jie)焊法焊接(jie)(jie)的，用于(yu)承壓(ya)流體輸(shu)送(song)的螺(luo)旋(xuan)縫高(gao)(gao)頻焊鋼(gang)(gang)管(guan)。鋼(gang)(gang)管(guan)承壓(ya)能力強，塑(su)性好，便(bian)于(yu)焊接(jie)(jie)和(he)加工成型；經(jing)過(guo)各種(zhong)嚴格和(he)科學檢驗和(he)測試，使用安全可靠，鋼(gang)(gang)管(guan)口徑大，輸(shu)送(song)效率高(gao)(gao)，并可節(jie)省鋪設管(guan)線(xian)的投資。主要(yao)用于(yu)鋪設輸(shu)送(song)石(shi)油、天然氣等的管(guan)線(xian)。
　　7.一般低(di)壓流體(ti)輸(shu)送用螺旋(xuan)縫埋弧(hu)焊鋼管（SY5037-83）是(shi)以(yi)熱軋鋼帶(dai)卷作管坯，經常(chang)溫螺旋(xuan)成(cheng)型，采(cai)用雙面自動(dong)埋弧(hu)焊或(huo)單面焊法制(zhi)成(cheng)的用于水、煤(mei)氣(qi)(qi)、空氣(qi)(qi)和蒸汽等一般低壓流(liu)體(ti)輸送(song)用埋弧(hu)焊鋼管。
　　8.一般低(di)壓流(liu)體輸送(song)(song)用(yong)螺(luo)旋(xuan)縫高頻焊鋼(gang)管(guan)(guan)（SY5039-83）是以熱軋鋼(gang)帶卷作管(guan)(guan)坯，經(jing)常溫螺(luo)旋(xuan)成型(xing)，采(cai)用(yong)高頻搭(da)接焊法焊接用(yong)于一般低(di)壓流(liu)體輸送(song)(song)用(yong)螺(luo)旋(xuan)縫高頻焊鋼(gang)管(guan)(guan)。
　　9．樁用螺(luo)旋焊(han)(han)縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（SY5040-83）是以熱軋鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)卷作管(guan)坯，經常溫(wen)螺(luo)旋成型，采(cai)用雙面埋弧焊(han)(han)接或高頻(pin)焊(han)(han)接制成的，用于土(tu)木建筑結構(gou)、碼頭、橋梁(liang)等基礎樁用鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。

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三、無 縫 鋼(gang) 管 介(jie) 紹

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五、螺旋焊管生產工藝流程圖

（1）原材料(liao)即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投(tou)入前都(dou)要經過(guo)嚴格的理化檢驗(yan)。把(ba)合格的鋼帶吊裝在開卷(juan)機(ji)上，對(dui)鋼帶進行(xing)開卷(juan)、矯平。

（2）鋼帶經矯(jiao)平后運行到對(dui)焊(han)工藝,帶鋼(gang)頭(tou)尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊(han)接，在卷成鋼(gang)管后采用自動埋弧焊(han)補焊(han)。
（3）鋼帶對(dui)焊完畢后，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送, 成型前(qian)，帶(dai)鋼經過(guo)矯平、剪邊(圓盤剪工序(xu)，剪切(qie)對鋼帶剪切(qie)毛(mao)邊(bian))、銑邊(bian)（鋼帶剪邊(bian)后運行到銑邊(bian)工序(xu)，對鋼帶板邊(bian)進行進一步處(chu)理(li)，去(qu)掉毛(mao)刺(ci)、超過8mm以上鋼板銑去(qu)坡口等），表(biao)面清(qing)理、輸送和予彎(wan)邊處理（鋼(gang)帶銑邊處理(li)(li)后(hou)，為（不知）在成型過程中焊縫(feng)形成“噘嘴(zui)”現象對鋼(gang)帶邊緣(yuan)進行預(yu)彎處理(li)(li)）。

（4）鋼帶進行成(cheng)型器，采用外控或內(nei)控輥式(shi)成型，進行調型。

（5）鋼管成型后(hou)，對鋼帶實施內焊(han)縫焊(han)接(jie)。鋼管內焊(han)完畢后(hou)，焊(han)縫旋轉(zhuan)半(ban)周(zhou)到過鋼管上方時，外焊(han)工對焊(han)縫實施外焊(han)縫焊(han)接(jie)。利(li)用焊(han)(han)縫間(jian)隙(xi)(xi)控制裝置(zhi)來保證(zheng)焊(han)(han)縫間(jian)隙(xi)(xi)滿足焊(han)(han)接要(yao)求，管(guan)徑錯邊量和(he)焊(han)(han)縫間(jian)隙(xi)(xi)都得到嚴格的控制。內焊(han)(han)和(he)外焊(han)(han)均采(cai)用單絲或雙(shuang)絲埋弧焊(han)(han)接，從而得穩定的焊(han)(han)接。

（6）焊完的(de)焊縫(feng)均(jun)經過(guo)在(zai)線連續超聲波自動傷儀檢查，保證100％的(de)螺(luo)旋焊縫的(de)無損檢測(ce)覆蓋(gai)率。若(ruo)有(you)缺(que)陷(xian)，自動報(bao)警并噴涂標記，生(sheng)產工人(ren)依此隨時調整工藝參數，及時消除缺(que)陷(xian)。
（7）鋼管外(wai)焊完畢后繼續向(xiang)前運轉，當(dang)鋼管頂端(duan)到(dao)達客戶要(yao)求的(de)定尺(chi)長度時，通過光電(dian)感(gan)應器傳送到(dao)等離子切割機，對(dui)鋼管定尺(chi)切割。

（8）切成單根鋼(gang)管(guan)后(hou)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)頭(tou)三根要進(jin)行嚴格的首檢(jian)制度，檢(jian)查(cha)焊縫的力學性(xing)能(neng)，化(hua)學成份，溶合狀況，鋼(gang)管(guan)表面質量以及經過無損探傷檢(jian)驗，確保制管(guan)工藝合格后(hou)，才能(neng)正式(shi)投(tou)入生產。
（9）焊縫上有連續(xu)聲波探傷(shang)標記(ji)的部位，經(jing)過手動超聲波和X射(she)線復查，如確有缺(que)陷，經過(guo)修補(bu)后，再次經過(guo)無損檢驗，直到確認缺(que)陷已(yi)經消除(chu)。
（10）帶鋼(gang)對焊焊縫及與螺旋(xuan)焊縫相交的(de)丁型(xing)接頭的(de)所在管(guan)，全(quan)部(bu)經過X射線電視或(huo)拍片(pian)檢查。
（11）每(mei)根鋼(gang)(gang)管(guan)經(jing)過靜水(shui)壓(ya)(ya)試驗(yan)，壓(ya)(ya)力采用徑向(xiang)密封(feng)。試驗(yan)壓(ya)(ya)力和時間都由鋼(gang)(gang)管(guan)水(shui)壓(ya)(ya)微機檢測裝置嚴格控制。試驗(yan)參數自(zi)動打(da)印記錄。
（12）管端機械加(jia)工，使端面垂直度，坡(po)口角和鈍(dun)邊得到準確控(kong)制。 

（13）根據標準和客(ke)戶要求在(zai)鋼管一端內、外(wai)壁噴涂標識。

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六、加工和(he)檢測設備

根據產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)工藝流程(cheng)需要(yao)應具備(bei)的主要(yao)生產(chan)(chan)設備(bei)和檢驗設備(bei)如下(xia)：

    (一)生產(chan)設(she)備

   生產(chan)(chan)線生產(chan)(chan)設備包括前擺式制管主機以(yi)及輔機。具(ju)體如下(xia)：

    前擺(bai)式(shi)制管(guan)主機包括(kuo)：

    1）雙錐頭開卷(juan)機：用于(yu)將原料帶鋼卷(juan)打(da)開并將帶鋼平穩地引(yin)入矯平機。

    2）夾送矯(jiao)平機：用于將帶鋼矯(jiao)平，便于進入成型(xing)機。

    3）電動立輥(gun)：以電力驅動，用(yong)來保證(zheng)帶鋼不跑偏(pian)。

    4）割焊機：用于將兩卷帶(dai)鋼的頭(tou)和尾切(qie)割平整并焊接起來(lai)，完成連續(xu)性生產(chan)。

    5）液(ye)動力輥(gun)：通(tong)過(guo)液(ye)壓(ya)驅動，作用與(yu)電動立(li)輥(gun)相(xiang)同，即(ji)保證帶鋼運行方向不(bu)變，不(bu)能跑(pao)偏。

    6）遞送(song)機:起夾持帶鋼向(xiang)前推進的作用。

    7）圓盤剪：用于將帶鋼邊部超寬的部分剪掉。

    8）銑邊機：用于將帶鋼邊緣銑出焊接所需的坡(po)口。

    9）予彎機：由于(yu)本套生產線(xian)的成(cheng)型方式采用(yong)內承式定徑，帶鋼若不經過(guo)予彎機予彎成(cheng)型，在成(cheng)型時管(guan)體達不到(dao)所需的曲率尺寸，因此(ci)必須經過(guo)予彎機。

    10） 輸入導(dao)板：在(zai)遞送機與成型(xing)機之(zhi)間防止帶鋼上拱(gong)或下凹(ao)。

    11）前(qian)(qian)橋(qiao)：由于(yu)本套生產線采用前(qian)(qian)擺式， 因此從開卷(juan)機到成型機之前(qian)(qian)的所(suo)有設備都(dou)必須安裝在前(qian)(qian)橋(qiao)上，才能通(tong)過(guo)前(qian)(qian)橋(qiao)的擺動(dong)來實現(xian)所(suo)需的成型角。

    12）旋(xuan)轉立輥：用于(yu)確(que)定帶鋼位置， 防止帶鋼進(jin)入成型機前跑(pao)偏。

    13）成型(xing)(xing)機：帶鋼進入成型(xing)(xing)機， 經三組(zu)獨立手動(dong)調節的成型(xing)(xing)輥(gun)彎曲成所需(xu)管徑的管筒，然后經內外焊接(jie)裝置焊接(jie)成焊管。

14）切(qie)管機：利(li)用(yong)等離子切(qie)割(ge)槍， 由不斷輸出的(de)焊管帶(dai)動實現跟(gen)蹤(zong)切(qie)割(ge)，完成鋼管定尺切(qie)割(ge)任(ren)務。

15）后(hou)橋(qiao)：主(zhu)要由鋼管支撐輥(gun)， 后(hou)橋(qiao)主(zhu)體和升降臺架組(zu)成(cheng)，通過液壓(ya)驅動，一方(fang)面配合前橋(qiao)擺動，達到所(suo)需(xu)的成(cheng)型(xing)角，另一方(fang)面負責鋼管從(cong)成(cheng)型(xing)機(ji)出來后(hou)的運輸工(gong)作。

    輔(fu)機：

    平(ping)頭倒棱機：安裝在制管(guan)主機生產線(xian)以(yi)外，用于(yu)將焊管(guan)兩端(duan)頭平(ping)齊及(ji)倒坡口(kou)。

螺(luo)旋(xuan)焊縫(feng)埋(mai)弧焊管機組主要生產設備(bei)及性能

序號	設備名稱	技術性能	備注(zhu)
1	拆卷(juan)機	A．可拆(chai)帶鋼寬度650mm--1400 mm B．可(ke)拆(chai)帶鋼厚(hou)度5—14.3 mm C．可拆帶卷最大重(zhong)量20T D．拆卷速度(du)15 m/min E．刮刀變擺(bai)角(jiao)角(jiao)度116o F．鋼(gang)卷內(nei)外徑(jing)φ630—φ1500
2	矯平機	A．帶鋼寬度650 mm--1400 mm B．帶(dai)鋼厚度5—14.3 mm C．帶鋼強度極度限576Mpa
3	對頭林肯焊機(ji)	A．型(xing)號AC—1000 B．焊速(su)0.7—1.2m/min;焊接電流:200A—1000A;電(dian)壓(ya):20—42V	采用埋弧自動焊(han)
4	圓盤剪	A．剪切帶鋼寬度65 0 mm--1400 mm B．剪切帶鋼厚度5—14.3 mm C．剪刃直(zhi)徑φ550剪刃厚度50 mm	剪刃材質(zhi)：6GW2Si
5	成型機	A．卷管直徑φ273—φ1420 B．帶鋼(gang)厚(hou)度5—14.3 mm C．內外輥成型角39o--72o D．成(cheng)型(xing)方式(shi)：內(nei)承盤(pan)式(shi)成(cheng)型(xing) E．使用(yong)最(zui)大鋼(gang)級(ji)X70	內承盤式成型方式是由西安重型機械研究所引(yin)進吸收德國成型技術(shu)
6	林肯(ken)焊機	A．焊(han)速0.5—2.0m/min B．電壓(ya)20—60V C．電流200—1500A	使用埋弧(hu)自動焊接、焊接質(zhi)量穩定、可靠(kao)性高
7	等離子自(zi)動切(qie)管機	A．切管(guan)直徑(jing)φ273—φ1420 mm B．切管(guan)定尺長度(du)8m—12m C．切管(guan)厚度5—14.3 mm
8	管(guan)端平頭倒棱機	A．平頭鋼管長度8--12 m B．平頭倒棱管(guan)徑φ273--φ1420 mm C．倒棱(leng)鋼管壁厚5—14.3 mm D．花盤(pan)直徑(jing)φ1440 mm E．花盤轉速26—64r/min F．機頭(tou)進(jin)給方式：快進(jin)機械傳動                  慢進液(ye)壓進給(gei)
9	靜水壓(ya)試(shi)驗機(ji)	A．總壓力(li)700T B．試驗鋼管長度8 m—12.5 m C．試驗鋼管直徑φ273—φ1420 mm D．試驗最大壓(ya)力20.7Mpa E．穩壓(ya)時(shi)間(jian)0—20秒 F．能夠按(an)API SPEC 5L標準檢驗鋼管

牌號 Steel grades	化學成分（熔化分析）% Chemical Composition（heat analysis）%						力學性能(neng) Mechanical Properties			V型沖擊
	C% ≤	Si% ≤	Mn% ≤	P% ≤	S% ≤	V  Nb Ti	бsMPa ≥	бbMPa ≥	δ% ≥
X42 （S290）	0.18-0.22	0.15-0.30	0.70-1.20	0.025	0.010	可   添   加	290-495	415	27	27
X46 （S320）	0.18-0.22	0.15-030	0.70-1.30	0.025	0.010		320-520	435	26	27
X52 （S360）	0.18-0.22	0.15-0.30	0.70-1.30	0.025	0.010		360-530	455	24	31
X56 （S390）	0.16-0.20	0.15-0.30	0.70-1.40	0.025	0.010		390-545	490	23	31
X60（S415）	0.16-0.20	0.15-0.30	0.70-1.40	0.025	0.010		415-565	520	22	31

GB/T 14164-2005	GB/T 14164-1993	ISO 3183-1：1996	GB/T 9711.1-1996	API Spec 5L 第42版(ban)
S175Ⅰ	—	L175，Ⅰ	L175，Ⅰ	A25，C1Ⅰ
S175Ⅱ	—	L175，Ⅱ	L175，Ⅱ	A25，C1Ⅱ
S210	S205	L210	L210	A
S245	S240	L245	L245	B
S290	S290	L290	L290	X42
S320	S315	L320	L320	X46
S360	S360	L360	L360	X52
S390	S385	L390	L390	X56
S415	S415	L415	L415	X60
S450	S450	L450	L450	X65
S485	S480	L485	L485	X70
S555	—	L555	L555	X80
注：需方在按鋼管(guan)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)來選用本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)牌(pai)(pai)號時，不宜直接按本(ben)表選用對應(ying)規定總(zong)延(yan)伸強度(du)的鋼帶牌(pai)(pai)號，應(ying)充分考(kao)慮制(zhi)管(guan)過程中包辛格效應(ying)對規定總(zong)延(yan)伸強度(du)的影響，由供需雙方協商選用合適的鋼帶牌(pai)(pai)號，以保證焊管(guan)成品性(xing)能符(fu)合相應(ying)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)要求。

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8、螺旋鋼管(guan)主要質量指(zhi)標

項目	輸送(song)鋼管
	GB/T9711—1997	SY/T5037--2000	SY/T5038—92
管端外(wai)徑(jing)偏差	D<508±0.75%D D≥508±1.00%D	D<508±0.75%D D≥508±0.50%D	±1.25%D
壁厚(hou)偏差	D<508 15.0%t -12.5%t D≥508 17.5%t -10.05t	D<508±12.5%t D≥508±10.0%t	±12.5%t
焊(han)縫余(yu)高	≤3.18mm	0.5-3.0mm	內≤2.0mm 外(wai)≤2.5mm
直度	≤0.2%L	≤0.2%L	≤0.25%L
管端狀態	坡口角(jiao)30o--35o 鈍(dun)邊1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm	坡口角(jiao)30o—35o 鈍邊1.6±0.8mm D<813切斜≤1.5mm D≥813切斜≤3.0mm	坡(po)口(kou)角30o—35o 鈍(dun)邊0--3mm 切(qie)斜≤1.5mm
無損探傷	距管端203mm以內的(de)焊縫采用射線檢驗；距管端(duan)203mm以(yi)外(wai)的焊(han)縫(feng)(feng)采(cai)用(yong)超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)；對頭焊(han)縫(feng)(feng)、補焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)及環(huan)向焊(han)縫(feng)(feng)采(cai)用(yong)超聲波(bo)(bo)檢驗(yan)	對頭焊縫(feng)、補焊及環(huan)向焊縫(feng)采用X射(she)線及(ji)超聲波檢驗；每10根鋼(gang)管(guan)抽兩根鋼(gang)管(guan)對螺旋(xuan)焊縫進行X射線或超聲波檢(jian)驗	對頭焊(han)(han)縫、補焊(han)(han)及環向焊(han)(han)縫采用(yong)超聲波檢(jian)驗
水壓試驗	P =2[σ]t/D	P =2[σ]t/D	P =2[σ]t/D
備注	D:鋼(gang)管公稱外徑(jing)，mm； t：鋼管公稱壁厚，mm；  [σ]：靜水壓試驗(yan)的試驗(yan)應力MPa；   L：單(dan)根鋼管長度，mm；  P：靜水(shui)壓試驗(yan)壓力，Mpa

S290 ：S是(shi)輸送 “輸”字漢語拼音第(di)一(yi)個字母(mu)，290表示(shi)屈服強(qiang)度的(de)屈服點(dian)數值。（帶鋼用）

L290 ：L是(shi)管線的(de)意思，即管線專用鋼材，290表示屈服強度的屈服點數值。（鋼管用）

輸(shu)送(song)管道用(yong)螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管工藝流程(cheng)圖(tu)

 

信(xin)